人物档案： 梁亚仁，50岁，福建省福人木业有限公司副总工程师。1982年初从东北林业大学毕业后被分配到北京机械研究所工作，1983年底调进福建福人木业有限公司工作至今，历任技术员、工程师、高级工程师，公司设备部副部长、部长，公司副总工程师等职，长期从事设备管理和技术工作，多项科研成果获省、市科技进步奖和技术创新成果奖。
说起我的经历，非常简单，参加工作26年，有24年是在福建福人木业有限公司(原福州人造板厂)从事设备管理和技术工作。20多年来，我伴随着福人木业成长，经历了企业创建之初艰难的技改和技术攻关时期，参与了企业的设备挖潜改造、环境保护和节能降耗等实际工作，亲身感受了福人木业在打破资源瓶颈与治理污染上所做的不懈努力。我的体会是：企业的环保和节能工作任重道远，节能是一项前景广阔、大有可为的事业。
当初进福人木业的时候，想法上还是比较单纯的，认为自己无非就是充当一个管理者的角色，管理好企业的设备，同时把好技术关，让它运转好，能正常生产出产品就行了。但是进厂后遭遇的“救厂”行动，给了我巨大的震撼，使我认识到作为一名企业科技工作者所应承担的社会责任和历史使命。
1983年，组建不久的福州人造板厂从国外引进了一条年产5万立方米的中密度纤维板生产线，这在国内是第一家引进，没有先例。当时制定的目标是：投产当年就能达产，当年创汇1000万美元。可是谁也没有想到，这套设备不仅十分娇贵，而且能耗高，试产不久，故障不断，随后就趴下不动了。望着这套不“吃”不“喝”的洋设备，大家无计可施。3年之后，新上任厂领导调集了全厂顶尖的技术人员和技术力量展开攻关，我是其中的参与者之一。我们大胆摸索，在对影响开机率的26项技术进行革新后，终于让它正常运转起来。特别是通过自行设计石蜡泵、流量计和研制新型树脂胶，彻底改变了该设备原先只“吃”原木的原料消耗结构，使之消耗的原材料都是木材加工和林场废弃的下脚料以及一些只能作为薪材的枝枝桠桠等。
应该这样说，我们最初的目的是让生病“待岗”的洋设备“起死回生”，没想到却产生了“一箭多雕”的效果，既救活了“停产待业”的企业，又挖掘了产能，提高了效益，还做到了资源的综合利用，最终实现了“高产、优质、安全、环保、低耗”的理想目标。我曾就“资源的综合利用”这一块算过一笔账：这些年来，福人木业通过废物资源化，共利用了山场剩余物、城市木质废料等废弃材料337万立方米，替代了1075万立方米的原木，相当于少砍伐了372万亩森林。我是从东北林业大学走出来的，对于林业、对于森林，我有一种特殊的感情，所以每当把这笔森林节约账算下来，我都会激动不已，甚至兴奋得睡不好觉。
当然，能有今天这样的认识也有个过程，个人如此，企业也如此。从当初我们对环保、节能毫不认知，到后来的“逼上梁山”，再到现在的自觉行动。“救厂”行动使我认识到，产品是机器生产出来的，但机器不仅生产产品，还直接“生产”多种效益。从此，我和福人木业一起，深深地爱上了企业的机器、设备，曾提出“设备是企业的命根子”这一响亮口号，也曾高喊“用设备榨出废水废渣的每一滴效益”，在以后的数年时间里又通过多批次的设备引进和改造，不仅彻底清除了工业“三废”，而且每年能从综合利用中获得2000多万元经济效益。
在上世纪90年代末，市场上一下子冒出了100多家人造板厂，竞争达到白热化，有人在这个时候提出企业要围着销售转，把销售视为企业的第一车间，而把环保、节能抛到脑后。这实际上是把两者对立起来。其实，我们既要注重市场销售，也要注重内部管理(包括设备管理)，这两者并不矛盾。后来事实证明，福人木业在当时人造板市场从每立方米的3000多元下降至1500多元的情况下，没有在激烈的竞争中败下阵来，企业经济效益却稳步上升，核心竞争力不断增强，经济效益连续18年居全国同行业之首，其奥秘在于，我们没有偏废企业的内部挖潜，没有偏废企业资源的综合利用，没有偏废企业的节能降耗工作……
进入21世纪，随着企业的发展和社会的进步，我们的观念、企业的管理水平也在不断提升，我们不仅关注企业的经济效益，也强调它的社会效益。此时的福人木业已经能够站在更高的视角上来审视自己，能够更多地承担起社会责任。福人木业的产品已经达到了国家的强制执行标准，我仍向公司领导建议，独家引进了美国AF降醛净化处理设备，生产E1级中纤板，满足了绿色环保要求。紧接着又率先依据日本对甲醛释放量的技术标准，建立了相应的福人木业企业标准，生产并向广大用户提供更高级别的E0级中纤板产品。我们还努力培养富有社会责任感的职工队伍，塑造企业全员节约、全程节约的生产理念，以此助推企业向更高的境界迈进。
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