煤矿是产煤、卖煤的企业，而平煤集团朝川矿一井产煤却不卖煤，还要每天买煤千余吨，这在煤矿上可是个新鲜事。
朝川矿一井的年产能为60万吨原煤。去年，朝川矿投资3.8亿元的60万吨焦化项目投产，一下子“洗掉”了一井60万吨的原煤。原煤洗成精煤，精煤再炼成焦炭，炼焦过程中伴生的粗苯、硫铵、煤焦油变成了化工产品。以前白白流掉的尾矿水，也进入焦化公司的水处理厂变成了生产用水。从前产值2亿多元的原煤，经过一系列的循环利用，今年产值将达到5.5亿元，明年要实现8亿元。
朝川焦化有限公司党支部副书记孟建设告诉记者：“自从循环经济项目投产后，我们的煤就一吨也不外卖了。不但如此，因为一井每天产量不足2000吨，而洗煤厂每天入洗原煤达3400吨左右，我们还要从附近煤矿买煤来弥补每天上千吨的‘缺口’。”
目前朝川矿循环经济产业园已形成了采煤—洗煤—炼焦—煤化产品—煤气发电—生产石墨电极—发电自用的闭合产业经济链条，同时在机制上形成了“产权多元化＋产品链条化＋内部市场化”的新模式。
形成多产业链条
“朝川模式是平煤集团发展循环经济的一个缩影。”平煤集团董事长、党委书记陈建生说，“通过独立项目或矿点为基础，以相关产品或产业链延伸为主体，以园区多项目综合布局、集中循环利用为平台的点、线、面循环经济模式，平煤集团正在实现资源利用最大化。”
以煤矸石、煤泥综合利用为源头，构建煤—电—建材产业链。去年底，平煤集团瑞平公司投资上马的2×13.5万千瓦热电联产项目开始运行。该项目既把附近煤矿150万吨的低热值煤“变”成电，又可向汝州市区和附近企业供热供气，粉煤灰也成了天瑞水泥厂的原料。
以煤炭焦化为起点，构建煤炭—炼焦—焦油加工—碳素、糖精产业链。目前，平煤焦化产业年产焦炭220万吨，焦油8万吨，粗苯1.5万吨。已建成的年产超高功率石墨电极2€2万吨，使我国成为世界上第四个能生产超高功率石墨电极的国家。到2010年，平煤的焦炭产量可达400万吨。
以煤炭气化起点，构建煤炭—气化—精细化工产业链。天宏焦化公司富余的焦炉气被一度点燃。2005年，平煤集团投资1200万元，在飞行化工公司建成国内首套焦炉气转化合成氨原料气装置，焦炉气代替了煤炭，两年来给飞行化工公司带来了1000多万元的效益。
推进技术节能
田庄选煤厂是平煤集团的用水大户，生产过程中要产生大量的煤泥水。他们把煤泥水处理系统进行技术改造，将二次澄清水替代清水应用到生产中，使该厂吨煤耗水量保持在0.07立方米左右，不及3年前的一半，按年入洗原煤500万吨计算，每年可节约用水45万立方米以上。
目前，平煤集团建成了14座矿井水净化水厂，每年使3800多万立方米的矿井水得到处理，复用于工业生产和职工群众生活。同时建成的5座生活污水处理厂，处理后的生活污水大部分复用于洗煤、煤场洒水、广场绿化、办公楼冲厕等，其余全部达标排放。
易成碳化硅公司成立之时，只冶炼碳化硅晶体块。冶炼炉高能耗、高污染，不仅不利于环保，也直接影响到经济效益。经过论证，他们果断拆掉了冶炼炉，全部转向微粉、细微粉加工。按每生产一吨碳化硅晶体块降低成本200元计算，每年可节约资金80万元。
四矿热电厂为节约热能，减少对大气的污染，开发了世界上第一台热—电—乙二醇矿井降温制冷空调系统。首先把热电厂或瓦斯发电厂发电产生的余热输送到溴化锂制冷机里进行一级制冷，再进入乙二醇螺杆制冷机里进行二级制冷，制取—3.4℃至—5℃的乙二醇溶液。乙二醇溶液通过输冷管输送到井下进行处理，把冷风送到采掘工作面。该系统投入使用后，使采掘工作面的温度从34℃降低到26℃左右，每天利用余热96吨。
循环经济使平煤集团的发展得到了提速。2006年平煤集团实现销售收入220亿元，其中非煤产业销售收入为114.7亿元。今年1月份至6月份，平煤集团销售收入156€7亿元，同比增长65.6亿元，利税16.41亿元。
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